一、化工廠(chǎng)廢氣來(lái)源 化工廠(chǎng)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量有毒有害氣體,分為有機廢氣和無(wú)機廢氣?;U氣污染種類(lèi)很多,物理和化學(xué)性質(zhì)很復雜,毒性也不一樣;化工廢氣中有毒物質(zhì)為分:酸堿廢氣、有機廢氣或者二者混合氣體! 化工廢氣的異味對人體有著(zhù)很大的危害,不僅對周?chē)h(huán)境造成很大污染,還會(huì )對化工廠(chǎng)員工以及周?chē)用裆眢w檢查造成極大危害。 二、化工廠(chǎng)廢氣成分及分類(lèi) 不同化工生產(chǎn)行業(yè)產(chǎn)生的化工廢氣成分差別很大,如氯堿行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氯氣、氯化氫、氯乙烯、汞、乙炔等,氮肥行業(yè)產(chǎn)生的廢氣中主要含有氮氧化物、尿素粉塵、一氧化碳、氨氣、二氧化硫、甲烷等。 按照污染物存在的形態(tài),化工廢氣可分為顆粒污染物和氣態(tài)污染物,顆粒污染物包括塵粒、粉塵、煙塵、霧塵、煤塵等;氣態(tài)污染物包括含硫化合物、含氯化合物、碳氧化合物、碳氫化合物、鹵氧化合物等。 按照與污染源的關(guān)系可分為一次污染物和二次污染物。從化工廠(chǎng)污染源直接排出的原始物質(zhì),進(jìn)入大氣后性質(zhì)沒(méi)有發(fā)生變化,稱(chēng)為一次污染物;若一次污染物與大氣中原有成分發(fā)生化學(xué)反應,形成與原污染物性質(zhì)不同的新污染物,稱(chēng)為二次污染物。 三、化工廠(chǎng)廢氣特點(diǎn) 1、易燃、易爆氣體較多。如低沸點(diǎn)的酮、醛、易聚合的不飽和烴等,大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施,容易引起火災、爆炸事故,危害極大。 2、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氯氣、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性,尤其以二氧化硫排放量最大,二氧化硫氣體直接損害人體健康,腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面,還易氧化成硫酸鹽降落到地面,污染土壤、森林、河流、湖泊。 3、廢氣中浮游粒子種類(lèi)多、危害大?;どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等,種類(lèi)繁多,對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時(shí)存在時(shí)能產(chǎn)生協(xié)同作用,對人的危害更為嚴重。 四、化工廢氣處理工藝介紹 1、酸堿廢氣適宜采用“加藥噴淋塔”工藝; 2、有機廢氣適宜采用(需根據具體成分、濃度而定)“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝; 3、混合氣體采用“加藥噴淋洗滌預處理+干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝. 4、工藝介紹:二者混合氣體先進(jìn)入加藥噴淋洗滌塔,根據酸堿中和反應去除廢氣中的酸(堿)性氣體,根據PH自動(dòng)控制溶液PH值,自動(dòng)加藥。廢氣中部分水溶性好的物質(zhì)、顆粒物等進(jìn)行預處理凈化;將氣相物質(zhì)轉換成液相物質(zhì),噴淋洗滌塔內部設有高效的旋流板,將氣體與循環(huán)水有效充分接觸,有效去除廢氣中的顆粒物等;噴淋塔上部設有絲網(wǎng)除沫器,有效去除噴淋塔產(chǎn)生的水霧等; 經(jīng)噴淋洗滌后的廢氣中含有少量的水霧和水氣,如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統會(huì )堵塞活性炭的空隙,導致吸附效率降低甚至失效,同時(shí),由于活性炭使用壽命比較長(cháng)(在有解析設備的情況下),為了確?;钚蕴康奈叫Ч?,通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過(guò)濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除,過(guò)濾器通常采用二段:第一段:過(guò)濾精度 G3,第二段:過(guò)濾精度 G4,確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈。過(guò)濾器用于捕捉廢氣中的粉塵,粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器,將堵塞吸附材料的毛細孔,降低吸附性能。過(guò)濾器采用式初效+袋式中效過(guò)濾,設計時(shí)將考慮維護,便于拆卸和安裝。壓差開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失,根據設定壓力,超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報警信號,以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。 蜂窩活性炭吸附飽和后,按照PLC自動(dòng)控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來(lái),脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。 活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后,進(jìn)入特制的板式熱交換器,與催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升;之后進(jìn)入第一級催化反應,此時(shí)有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進(jìn)行直接加熱,將氣體溫度提高到催化反應的最佳溫度;經(jīng)溫度檢測系統檢測,溫度符合催化反應的溫度要求,進(jìn)入催化燃燒室,有機氣體被徹底分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉換給出冷氣流,降溫后氣體由引風(fēng)機排空。 |